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6063鋁合金屬于Al-Mg-Si系并以Mg2Si相為強化相的鋁合金，是熱處理可強化鋁合金，具有最佳的綜合性能，主要產品為擠壓型材，是最佳擠壓合金。6063鋁合金以其中等強度，良好的抗腐蝕性、拋光性、陽極氧化著色性及涂漆性能，在裝飾性結構中得到廣泛應用。同時，因其具有良好的導電、導熱性，也被廣泛用作電腦CPU的散熱片。由于目前市場上6063鋁合金的主要產品為擠壓型材，所以選擇合適的擠壓比對改善產品的性能有著至關重要的作用。本文主要分析擠壓比對合金微觀組織和力學性能的影響，為改進6063合金擠壓工藝及提高該鋁合金的產品質量提供依據。

　　以純鋁錠、純鎂和Al-Si中間合金為原料制備6063鋁合金，其合金成分為（質量分數，%）：

　　0.43Si，0.001Cu，0.701Mg，0.005Zn，0.071Ti，0.17Fe，0.001Mn，余量Al。

　　將熔煉好的6063鋁溶液澆注成Φ120mm的鋁棒，經過560℃×6h均勻化處理后，將鋁棒加熱到460℃后放到600t擠壓機上以不同的擠壓比擠壓成實心圓棒，擠壓比分別為32.7(A)、39.05(B)、49(C)、59.55(D)、68.64(E)。擠壓后將得到的實心圓棒進行時效處理200℃×2h。

　　擠壓比影響合金的顯微組織和合金中主要強化相Mg2Si的尺寸，隨著擠壓比的增大，合金晶粒度減小且合金中強化相Mg2Si尺寸減小，密度增大。隨著擠壓比的增大，合金中強化相的密度越大，分布越均勻，合金抗拉強度、伸長率和硬度均增加。