1.針孔缺陷
鋁合金針孔缺陷產(chǎn)生的原因:
①爐料及鋁合金熔煉工具烘烤不充分;
②鋁合金熔化溫度過高或熔煉時間太長;
③變質(zhì)后鋁液停留的時間過長;
④合金精煉不好;⑤工作場地太潮濕。
防止辦法:
①爐料及工具應(yīng)徹底烘干;
②控制熔化溫度，一般不超過7400C、不超過澆注溫度，還要防止合金在熔化過程中的局部過熱;
③操作迅速，盡量縮短熔煉時間;
④精煉操作要細(xì)心，精煉是防止氣孔的最好辦法;
⑤變質(zhì)后合金液靜置8-15min應(yīng)及時澆注;⑥保持熔煉場地干燥。
2.鋁合金氧化夾渣
鋁合金氧化夾渣缺陷產(chǎn)生的原因:
①爐料不清潔，回爐料使用量過多;
②合金液中的熔渣未清除干凈;③變質(zhì)處理后，靜置時間不夠。
防止辦法:爐料經(jīng)吹砂后，回爐料控制在爐料質(zhì)量的70%以內(nèi);除氣排渣要徹底;變質(zhì)后，保證足夠的靜置時間，以便熔渣有充分的時間下沉或上浮。
3.縮孔及縮松缺陷
鋁合金縮孔和縮松缺陷產(chǎn)生的原因:
①合金晶粒粗大;
②招合金澆注溫度過高;
③鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。
防止辦法:
①合金液精煉、變質(zhì)操作的效果對該類缺陷影響
很大，因此要做到位;
②嚴(yán)格控制鋁液溫度，防止過熱，在保證
鑄件不產(chǎn)生澆不足的情況下，應(yīng)盡可能采用低的澆注溫度，澆注溫度一般不超過7300C;
③合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，使金屬液能夠平穩(wěn)充型;
④適當(dāng)調(diào)整成分，控制適宜的雜質(zhì)含量對增強(qiáng)金屬液的流動性也有效果。
